Survol des équipements requis pour faire du whisky à la Distillerie des Cantons
- Martin McNicoll
- 11 juin 2024
- 3 min de lecture
Bonjour tout le monde !
En ce dimanche pluvieux du 9 juin, je voulais vous donner une mise à jour sur la construction, l'assemblage de nos équipements et l'état des services dont nous avons besoin pour faire rouler la Distillerie des Cantons de l’Est. Aujourd'hui, on regarde un peu sous le capot pour comprendre où nous en sommes rendus !
Générer de la chaleur : Propane et Électricité
Pour faire du whisky, il faut faire bouillir notre liquide (le moût). Comme notre système est trop gourmand pour fonctionner uniquement à l'électricité, nous utilisons un système hybride :
Propane : Fourni par Supérieur Propane, il sert à alimenter notre bouilloire pour créer de la vapeur, mais aussi à faire fonctionner le système de séchage de nos silos à grains.
Électricité : Grâce à notre raccordement triphasé 600V, nous avons toute la puissance nécessaire pour faire rouler nos moteurs et nos automatisations.
Dans notre salle mécanique, l'équipe de Miura vient d'installer les dernières pièces de notre bouilloire à vapeur (boiler). Nous serons prêts pour nos premiers tests de vapeur d'ici deux semaines !
Automatisation : Le cerveau de l'opération
Un autre élément crucial pour l'automatisation de nos procédés, c'est l'air comprimé. Je suis super content de vous annoncer que notre compresseur est installé et fonctionnel ! C'est cet air qui permettra d'ouvrir et de fermer nos valves pneumatiques de façon automatisée.
Le véritable "cerveau" de la distillerie, c'est notre panneau de contrôle. Il contient notre automate programmable (PLC). Une fois notre recette de whisky développée, cet ordinateur central s'assurera qu'on puisse la reproduire avec exactitude à chaque fois. Les kilomètres de fils de ce panneau passent par de grands chemins de câbles au plafond pour se rendre à chaque équipement de la distillerie.
Température et fermentation
Pour contrôler la température de fermentation, nous avons deux systèmes qui interagissent :
Une valve pneumatique qui contrôle l'entrée de glycol dans les chemises de refroidissement de nos sept fermenteurs.
Un thermocouple inséré à l'intérieur de la cuve, qui envoie la température en temps réel à notre panneau de contrôle.
Gérer les résidus de façon écologique
Nous avons finalement enfoui notre immense réservoir à vinasse de 20 000 litres à l'extérieur. Après la distillation, les résidus liquides et solides y seront pompés. Nous collaborons actuellement avec le Conseil national de recherches du Canada pour déterminer comment traiter cette vinasse et cette drêche écologiquement afin de les réinjecter comme engrais dans nos propres champs.
La salle des grains
Nous nous sommes servis de notre salle des grains comme lieu de stockage temporaire, mais c'est le temps du grand ménage ! L'équipe de New Leaf revient le 17 juin pour finaliser l'installation :
Les racks pour nos immenses poches de grains (les Big Bags).
Le Roller Mill et le Hammer Mill pour moudre l'orge et le seigle.
Notre grand réservoir de mouture (Grist Hopper), sous lequel nous installerons bientôt des cellules de charge pour peser avec précision chaque batch.
Les tuyaux de cette salle traversent le mur pour s'en aller directement dans nos cuves de brassage (Mash Tun et Lauter Tun), dont le câblage électrique et pneumatique s'achève.
Ce qui s'en vient : Chais, alambics et pompiers !
Les alambics de Revival Stillworks avancent bien et devraient quitter la Colombie-Britannique en camion vers la fin juillet. Nous attendons également un échangeur de chaleur à plaques et quelques pompes anti-explosions (pour le retour de condensat) afin de finaliser nos tests de vapeur avant leur arrivée.
Finalement, si vous regardez à l'extérieur de la distillerie, vous verrez un beau terrain vacant. C'est là que la construction de notre chai de 10 000 pieds carrés débutera après les vacances de la construction ! Puisque le volume du réseau d'aqueduc de Mansonville est insuffisant pour un système de gicleurs industriel, nous construirons un immense bassin d'eau de 150 000 gallons sous ce bâtiment (la taille d'une piscine olympique !) avec une pompe au diesel. En prime, les pompiers de la ville pourront s'y brancher en cas d'urgence sur l'ensemble du site.
À très bientôt pour la suite de cette grande aventure !
Martin
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